Lean production

Principy Lean production

Lean Six Sigma metody a nástroje

Lean Six Sigma kurzy

Lean production

Lean production/manufacturing (česky Lean produkce nebo také tzv. štíhlá výroba) je přístup, který se snaží minimalizovat ztráty a zbytečné aktivity ve všech firemních procesech. Jejím hlavním cílem je maximalizovat hodnotu pro zákazníka a minimalizovat plýtvání zdroji, jako jsou čas, materiál nebo práce.

Lean produkce klade důraz na týmovou spolupráci, zapojení zaměstnanců a neustálé zlepšování. Procesy jsou navrženy tak, aby byly efektivní, flexibilní a schopné reagovat na různé poptávky. Nejedná se o jednorázové řešení problému, ale o trvalý způsob myšlení a řízení, který přináší dlouhodobé konkurenční výhody a udržitelný růst podniku.

Lean principy se zaměřují na minimalizaci plýtvání, maximalizaci hodnoty pro zákazníka a zlepšení procesů v organizaci.

Principy Lean produkce

Zlepšování kvality

Lean produkce klade důraz na zlepšování kvality výrobků nebo služeb tak, aby nedocházelo k plýtvání zdroji.

Eliminace plýtvání

Lean produkce minimalizuje veškeré plýtvání v procesech jako jsou například zbytečné pohyby, čekání, přeprava, neefektivní procesy a podobně.

Flexibilta

Lean produkce usiluje o co největší flexibilitu, aby mohla reagovat na změny v poptávce a rychle se přizpůsobit novým situacím.

Neustálé zlepšování

Lean produkce klade důraz na neustálé zlepšování procesů, aby se minimalizovalo plýtvání a zlepšila se výkonnost.

Zapojení zaměstnanců

Lean produkce podporuje zapojení zaměstnanců do celého procesu a motivuje je ke zlepšení efektivity, produktivity a zároveň pracovního prostředí.

Co znamená být „Lean“?

Být „Lean“ znamená, že se snažíte minimalizovat plýtvání a zvyšovat efektivitu a produktivitu své práce nebo podnikání. To zahrnuje například identifikaci a odstranění zbytečných kroků v procesu, zlepšení kvality a přizpůsobení se potřebám zákazníků. Cílem je vytvořit co největší hodnotu pro zákazníka s co nejmenšími náklady a co nejkratším časem.

Lean thinking je manažerský přístup a filozofie, která se soustředí na maximalizaci efektivity a minimalizaci plýtvání v procesech výroby nebo služeb. Tento přístup byl vyvinut v Toyotě v Japonsku v 50. letech 20. století a postupně se rozšířil do celého světa.

Lean thinking se zaměřuje na odstranění všech neefektivních a nevyužitých částí procesu. Tím se snižují náklady a zvyšuje se kvalita produktů nebo služeb. Důležitou součástí Lean thinkingu je také zapojení zaměstnanců do procesu neustálého zlepšování. Každý zaměstnanec tak může přispět k efektivnějšímu procesu.

Tento přístup je dnes používán v mnoha různých oblastech od výrobních až po nevýrobní obory (sdílené služby, finance, IT nebo telekomunikace) a stává se stále více populárním jako způsob, jak maximalizovat efektivitu a dosáhnout konkurenční výhody.

Lean Six Sigma metody a nástroje

Kaizen

Kaizen pochází z japonštiny a znamená „změna k lepšímu“. Jedná se o filozofii a metodu, která je používána k dosažení neustálého zlepšování a optimalizaci procesů a činností v organizaci. Tato metoda představuje jednoduchý nástroj, urychlující tempo neustálého zlepšování procesů pomocí malých změn.

Zaměřuje se na vylepšení kvality, produktivity, účinnosti a bezpečnosti pracovního prostředí a zlepšení pracovních postupů. Cílem je neustálé zlepšování a minimalizace odpadu.

Kaizen se používá zejména v oblasti výroby a průmyslu, ale může být aplikována i v jiných oblastech, jako jsou služby, zdravotnictví nebo vzdělávání. Metoda Kaizen zahrnuje neustálé měření a hodnocení výkonu a účinnosti procesů a neustálé hledání způsobů, jak procesy vylepšit.

5S

5S je systém organizačního řízení, který pomáhá udržovat pracoviště organizované a čisté.

Lean 6S

Lean 6S je manažerská metodologie, která spojuje prvky dvou různých systémů: Lean managementu a 6S metodologie. Cílem této metodologie je maximalizovat efektivitu a produktivitu pracovišť, snížit množství odpadu a zlepšit kvalitu výstupů.

Lean management se zaměřuje na minimalizaci odpadu a zlepšení procesů. 6S metodologie se zaměřuje na organizaci a zlepšení prostředí na pracovišti. Spolu tvoří Lean 6S, které přináší praktický přístup k zlepšení produktivity, kvality a bezpečnosti na pracovišti.

Metodologie se skládá z následujících kroků:

Separovat (Sort) – odstranění nepotřebných položek z pracoviště.
Systematizovat (Set in order) – organizace zbývajících položek na vhodná místa.
Stále uklízet (Shine) – čištění pracoviště a jeho vybavení.
Standardizovat (Standardise) –⁠ vytvoření standardů pro udržení čistého a organizovaného pracoviště.
Sebedisciplína (Sustain) – dodržování zavedených standardů a zlepšení.
Udržovat v bezpečí (Safety) – dodržování bezpečnostních předpisů a standardů.

Implementace této metodologie může pomoci firmám všech velikostí zlepšit výkonnost a snížit náklady.

DMAIC

DMAIC je zkratka pro Define, Measure, Analyse, Improve a Control. Tato metoda se používá k identifikaci problému, sběru dat, analýze dat, vytvoření řešení a zavedení a udržení těchto řešení.

Každá fáze DMAIC má svůj vlastní cíl a postup:

Definice (Define) – definice problému a určení cílů projektu. Tato fáze zahrnuje také sestavení týmu a stanovení rolí a zodpovědností.
Měření (Measure) – měření aktuálního stavu procesu a sběr dat. Tyto informace jsou důležité pro další analýzu procesu a identifikaci potenciálních problémů.
Analýza (Analyse) – analýza dat, aby se identifikovaly klíčové příčiny problémů. Cílem je získat hlubší pochopení procesu a identifikovat oblasti, které je možné zlepšit.
Zlepšení (Improve) – vývoj a testování řešení problémů. Vyberou se nejlepší možnosti pro zlepšení procesu a ty se následně implementují.
Kontrola (Control) – zajištění, aby nové řešení problému bylo udržitelné v dlouhodobém horizontu. Kontrolní proces zahrnuje monitorování výkonu a implementaci opatření pro předcházení budoucích problémů.

8 druhů plýtvání

Jedná se o systematický přístup k identifikaci a odstraňování činností nebo procesů, které nepřidávají hodnotu v podniku nebo organizaci. Tyto odpady se také označují japonským výrazem „Muda“.

Druhy plýtvání:

Nadprodukce (Overproduction) – výroba většího množství, než je potřeba, nebo výroba do zásoby, což vede k nadměrnému skladování a plýtvání zdroji.
Čekání (Waiting) – nečinný čas způsobený zpožděními v procesu jako je například čekání na materiály nebo informace.
Přeprava (Transport) – zbytečné pohyby materiálů, výrobků nebo lidí, což vede ke ztrátě času a zdrojů.
Nadbytečné zpracování (Overprocessing) – provádění více kroků, procesů nebo operací než je nutné, což nepřidává hodnotu finálnímu výrobku nebo službě.
Zásoby (Inventory) – nadbytečné skladování, které váže zdroje, zvyšuje náklady na skladování a údržbu a skrývá problémy v procesu.
Pohyb (Motion) – zbytečné pohyby lidí, materiálů nebo zařízení s ohledem na nevhodnou ergonomiku.

Chyby (Defects) – opravy, vady, reklamace a další problémy, které mohou vzniknout kvůli chybám v procesu.
Nevyužitý lidský potenciál (Unused potential) – nevyužití schopností a nápadů zaměstnanců na zlepšení procesu výroby.

Kanban

Lean Kanban je přístup k řízení procesů a projektů, který kombinuje koncepty Lean managementu a kanbanových metodik. Jeho cílem je maximalizovat efektivitu a produktivitu týmů, zlepšit kvalitu výstupů a minimalizovat plýtvání zdroji.

V Lean Kanbanu jsou týmy organizovány do malých samostatných jednotek, tzv. kanbanových týmů, kde každý tým pracuje na určitém úkolu nebo projektu. Všechny úkoly jsou zaznamenány na vizuálních kanbanových deskách, kde jsou viditelné pro všechny členy týmu.

Kanbanová deska se obvykle skládá z několika sloupců, které představují jednotlivé fáze procesu. Úkoly jsou zaznamenány na kanbanových kartách, které se pohybují po sloupcích podle toho, jak postupuje práce na projektu. Tým tak má přehled o tom, které úkoly jsou zpracovávány, které jsou hotovy a co je potřeba ještě dokončit.

Celkově je Lean Kanban přístupem, který umožňuje týmům zlepšit efektivitu, zvyšovat kvalitu a snižovat plýtvání zdroji, a to prostřednictvím kombinace konceptů Lean managementu a kanbanových metodik.

3P

Lean 3P (Production, Preparation, Process) je metoda, kterou využívají organizace k navrhování a optimalizaci svých výrobních procesů. Jedná se o koncept vyvinutý společností Toyota, který se zaměřuje na zlepšení výrobních procesů před samotnou výrobou.

Lean 3P se soustředí na proces plánování výroby, kde se snaží předem identifikovat a vyřešit všechny případné problémy, které by mohly nastat v průběhu výroby. Cílem je dosáhnout maximální efektivity a minimalizovat ztráty a plýtvání.

Proces Lean 3P obvykle probíhá ve třech fázích:

Návrh a vytvoření konceptu

V této fázi se tým zaměřuje na plánování výroby, včetně návrhu procesů a technologií, které budou použity.

Vývoj a testování

V této fázi se testují a ladí všechny návrhy a koncepty, aby se zajistila maximální účinnost a minimalizace plýtvání.

Implementace

Po úspěšném testování se plánování a návrhy převedou do praxe a začne se s výrobou.

Poka-yoke

Poka-yoke je japonský výraz pro „prevenci nedostatků“ a slouží k minimalizaci nebo eliminaci chyb v procesech. „Lean poka-yoke“ se pak vztahuje na použití této metody v rámci Lean managementu.

Poka-yoke je metoda, která se snaží minimalizovat vznik chyb v procesech a produktech tím, že předchází chybným krokům nebo procesům. Jedná se o jednoduché a efektivní řešení, které může zabránit špatnému výstupu, ztrátám a zbytečným nákladům. Poka-yoke může být implementován různými způsoby, jako jsou kontroly procesů, vizuální kontroly a použití speciálních zařízení a nástrojů, které brání chybnému postupu.

Poka-yoke je důležitou součástí Lean Six Sigma metodologie, protože snižuje výskyt chyb a zlepšuje kvalitu procesů. Tato metoda je využívána v průmyslu, ale také v oblastech, jako je zdravotnictví a služby, kde minimalizace chyb a zlepšení procesů hraje důležitou roli ve spokojenosti zákazníků.

Mohlo by vás zajímat

Chcete se dozvědět více?
Přihlaste se na Lean Six Sigma kurz

Otevřené kurzy pro jednotlivce

Nabízíme několik úrovní kurzů, které vás seznámí s Lean Six Sigma metodologií a naučí vás, jak ji úspěšně uplatnit v praxi.

Zjistit více

Školení na míru

Rádi vám připravíme Lean Six Sigma školení v češtině nebo angličtině, které ušijeme na míru potřebám a očekáváním vaší společnosti.

Kontaktujte nás

Lean production

Lean production

Principy Lean produkce

Co znamená být „Lean“?